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1、公交候车亭生产制作方案1. 产品生产制作方案1.1 亭体生产、制作介绍公司分成若干个生产小组，由生产部主管统一协调各个小组协调生产确保各亭体按序、按时、按质、快速的生产。 候车亭钣金工艺流程图由技术部全面负责技术图纸的整理、BOM表制订、检验标准制定、作业指导书、生产的基本工艺、作业流程等制定，生产的全部过程中技术监控等必须要格外注意的细节。候车亭生产线需要钣金车间、激光精加工车间、表面处理车间、喷组装车间等，我公司目前拥有的设备具备了：自动化高、精度高，速度快等众多优点。钣金车间为候车亭成型车间，其生产的基本工艺主要分：落料、折弯、压铆、焊接等几道工序。落料：根据展开图及批量的不同选不一样落料方式，其中有数控冲床，剪
2、板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。折弯：根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，折成各种形状。压铆：将螺母是通过压力嵌入指定空位，焊接：氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等。激光精加工车间：按图纸切割成各种形状，具有无刀具限制，断面平整，适合各种异形、复杂工件的加工，具有精度高，速度快等优点，非常适宜候车亭小批量、多品种等特点的生产。表面处理车间：将候车亭成品除油、除锈、磷化等表面处理后，在进行喷塑或喷漆处理，除锈详见除锈处理工艺，喷漆详见氟碳漆施工工艺，喷塑详见喷塑施工工艺。组装车间：对候车亭的各半成品、零配件等按预定方式组装，以便按预定方式组合成各成品。除锈处理
3、工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前一定要进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据我公司实际制定。除锈工艺流程简图：除 锈水 洗除 油前处理 水 洗磷 化干 燥喷 漆 除锈前处理工艺规范及操作规程我公司磷化池的生产线布局如下：槽体防腐全为玻璃钢制品槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗槽体编号1234567注：以上磷化操作顺序按数字大小从小到大依次进行。1）前处理：根据具体生产的现场条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，
4、其最大的目的处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品做人工擦洗和去除，处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的常规使用的寿命。2）除油在常温情况下浸渍25分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检测验证的方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。3）除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐
5、蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。4）磷化：磷化时间为25分钟。采用德国汉高锌系磷化液，磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置3060秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。5）水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。一般都会采用溢流水洗，时间为90120秒，将工件上下振动810次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应按时换新水。6）磷化工艺的需要注意的事项、工件吊装经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使
6、槽液充分与工件接触。小件、散件应互相间隔、交叉摆放。对于难以排出气体的与凹形件，进入磷化槽时应侧置，使槽液充分接触工件各部位。严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量。、磷化膜的干燥根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。氟碳喷漆施工工艺基面处理（1）检查平整度，大的突起处需砂轮磨平整。（2）对钣金面有较大裂纹，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至平面平整，腻子干燥后打磨平整。（3）用毛刷、砂轮机或砂纸清除钣金表面的颗粒杂物。（4）处理完毕要求
7、符合平整度要求0.5mm。（5）钣金面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。刮腻子（1）采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用 三氟氯乙烯-醋酸乙烯酯类型氟碳涂料配方添加剂：水20：1：8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。 （2）最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不可以使用； （3）粘贴装饰胶带，按要求做界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。 （4）腻子一般批嵌4-5遍；腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。（5）应采用120目或150目砂纸打磨。 （6）腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线、）检查腻子是不是满足要求，有问题的地方及时修补。（2）在完全干燥的钣金上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。（3）要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。（4）底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合标准要求。（5）打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不可以将涂膜磨穿。（6）打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。（7）底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面十分光滑，无粉尘等污渍。氟碳面漆喷涂（1）底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。（2）施工配比，主漆：
9、固化剂：稀释剂10：1：2。（3）调配后的氟碳漆一定要采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。（4）喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。 （5）施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的真实的情况，安排实施工程人员一起进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。 （6）应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。245喷塑施工工艺喷塑工艺详见招标文
10、件第十章 项目实施工程的方案和计划中的六、喷塑施工工艺；3、现场勘查售后服务部根据进度安排，拟对各安装现场进行勘查，根据各个不同的地点，记入各安装点具置，安装环境，交通出行及限制，并根据各安装点不同的位置采取安装措施，及亭体吊装方案及位置筛选等详细安装方案。4、基础预埋根据安排，公司售后服务部拟对各安装点，进行渣土开挖，预留强电、弱电管道，后用混凝土浇筑，后地面复原。回填土：基础预浇后才可以进行回填，回填时，水平方向均匀地摊铺，用木棍捣实，用木夯夯实，填到符合相关规定高度。灌注水泥：水泥的强度和安定性一定要符合相关技术标准的规定。进场水泥应随料带有同批产品合格证，如超过三个月应做试验，以试验报告为准。
11、配制必须严格执行试验配合比，按规定制作与养护砼试压块，按GBJ107-87的规定检验评定砼的强度。水泥砼面层浇注、振捣必须密实，边角整齐、表面平整，严禁有石子外露、蜂窝、孔洞、麻面和起皮等现象。本工程采用直空吸水泵吸水，然后抹平，压纹，切割。砼的搅拌与运输都要保证砼的质量、配比计量化。电路电器安装工艺1、流程：漏电保护器、智能时间控制器安装灯具安装固定线）漏电保护器、智能时间控制器一定要按照图纸位置安装，如没有特殊规定安装位置，可以与甲方协商，确定安装在容易操作的位置，以便后期维护。电保护器、智能时间控制器之间禁止紧靠在一起，以免集中散热，造成电路损坏。 （2）灯
12、具淮安恒彩的18W/根的大功率LED侧打灯条，灯条安装固定必须紧固，防止灯具掉落，造成线头脱落，使灯体带电。（3）线路铺设遵循安全，美观，简单，维护方便等特点所有线路采用国标线缆，线缆型号契合设计要求，主要线路全部采用合格的阻燃PVC线槽。非电器接入处，线缆中间处禁止产生接头。（4）所有箱体必须做接地处理，并且测量的接地电阻（含电器部分）必须4。亭体安装根据公司按照生产进度安排，对已完工的亭体和已达到强度的预埋件，将亭体运到指定地点后，用吊车将亭体安全卸下后，按照安装作业指导书对各个亭体分别进行安装，并详细记录各亭体在安装中的各个数值，以供验收参考。1、流程：漏电保护器、智能时间控制器安装灯具
13、安装固定线）漏电保护器、智能时间控制器必须按照图纸位置安装，如没有特殊规定安装位置，可以与甲方协商，确定安装在容易操作的位置，以便后期维护。电保护器、智能时间控制器之间禁止紧靠在一起，以免集中散热，造成电路损坏。 （2）灯具淮安恒彩的18W/根的大功率LED侧打灯条，灯条安装固定必须紧固，防止灯具掉落，造成线头脱落，使灯体带电。（3）线路铺设遵循安全，美观，简单，维护方便等特点所有线路采用国标线缆，线缆型号符合设计的基本要求，主要线路全部采用合格的阻燃PVC线槽。非电器接入处，线缆中间处禁止产生接头。（4）所有箱体必须做接地处理，并且测量的接地电阻（含电器部分）必须4。
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